无缝钢管是怎么做的?
无缝钢管是采用优质的圆钢进行穿孔,在穿孔的过程中,实心的圆钢就变成了内部空心,也就是所说的无缝,基本工序为:圆
钢入厂-检验-穿孔-退火-酸洗、磷化、皂化-打头-冷拔-加工-检验等工序操作,
穿孔的原理,简单来说,就是利用高温,把圆钢进行软化,在利用顶头把中间实心的部分顶掉,就变成了空心,空心的圆管也
叫做毛坯管,毛坯管经过冷拔或者冷轧的工艺操作,变成无缝钢管,后续还有车加工,检验等操作,
打头的目的:为了冷拔时,机器可以夹住头部,所以要给头部进行打头。
冷拔:一种工序的操作,无缝钢管经过冷拔后的操作,便可成一定的规格,具体可寻找视频观看
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1.外径精密度比一般钢管能做到更小。
2.精度高可做小批量生产,冷拔无缝钢管小批量没有优势。
3.冷拔成品精度比冷拔无缝钢管更高,表面质量更好。
4.冷轧钢管横面积比冷拔无缝钢管更复杂。
5.冷轧钢管性能比冷拔无缝钢管更优越,金属色泽更光亮。
6.主要特点是无焊接缝,可承受较大的压力。产品可以是很粗糙的铸态或冷拨件。
7.冷轧精密钢管是近几年出现的产品,主要是内孔、外壁尺寸有严格的公差及粗糙度。
a、按化学成分供应;
b、按机械性能供应;这就是执行GB8162标准定义为结构用冷拔无缝钢管
c、按水压试验供应。按a、b类供应的冷拔无缝钢管,如用于承受液体压力,也要进行水压试验。
这就是执行GB8163标准定义为输送流体用冷拔无缝钢管